Technische Anlagen und deren Betriebskonzepte 
                aus eigener Projektentwicklung:

(25.   Anlagen für die Zwischenlagerhaltung im Rohstoff- Eingangsbereich bei zeitgleicher Nutzung                     natürlicher Umstände zur Materialvortrocknung.

(26.   Anlagen und Prozesse zur wärmeeffizienten Trocknung fester Materialien der Grob- und Fein-
         kornklassen unter Beibehaltung der Wärme im Trockenmaterial (thermohermetischer Vorgang ).

(27.   Kombinierte bauliche Einheit mit Doppelfunktion als Materialspeicher und Trockner. 
         Arbeitsweise thermohermetisch auf der Trockenmaterialseite.

(28.   Kompakte Anlagen mit Dreifachfunktion- Trocknung- Aufbereitung nach Kornstückgrösse und
         thermohermetischer Materialspeicherung.

(29.   Anlagen zur Wärmerückgewinnung aus Abschwaden der Trockner im halboffenen                                           Wärmekreislauf.

(30.   Anlagen zur Wärmerückgewinnung aus Trocknerabschwaden zur Stromerzeugung.

(31.   Externe Sondereinheit zur hocheffizienten Wärmebereitstellung für alle Trocknerbauarten
         bis 100 Mw. pro Betriebseinheit.

(32.   Technisch einfach gehaltene Einrichtungen zur Materialaufbereitung nach Stück- und 
         Körnungsklassen zum Einsatz vor und nach der Trocknung.

(33.   Anlagen zur Trocknung, Aufbereitung und Lagerung im Sinne der Einrichtungen zur
         Verwertung von Abfällen.

(34.   Handhabung der Schlamm- und Sumpflinien:
         - Lagerbecken zur Anlieferung von Rohschlämmen und Sümpfen.
         - Schlammeindickung durch natürliche Einflüsse zur Gewinnung von Konzentratschlämmen.
         - Mechanische Schlammeindickung für die Konzentratgewinnung.
         - Mechanische Einrichtungen zur Schlamm- Vorentwässerung.
         - Anlagen zur hoch wärmeeffizienten Trocknung von Festschlämmen mit Wärmerückgewinnung                     aus den Abschwaden für halboffene Wärmekreisläufe oder zur Stromerzeugung.
         - Externe Prozesswärmeanlage zum Trocknerbetrieb wie in (31.
         - Thermohermetische Trockenschlammbevorratung ( Wärmeerhaltung ).




(35.   Anlagen zur Herstellung von Presslingen ( Industriequalität ) in verschiedenster Form
         und Stückgrösse mit und ohne Bindemittel ( Auch Hartpresslinge ) bis 5000 Ton. / Tag.
         - Heisspressverfahren mit Schmelzbinder.
         - Kaltpressung mit Normalbindemittel.
         - Anlage bestehend aus Trocknung, Brecher / Schredder und Kornklassentrennung, 
           thermohermetische Warm-Zwischenspeicherung, Heiss- und / oder Kaltmischer mit
           Bindemittelzugabe sowie elektrische und / oder dampfbetriebene Hochdruckpressen.
   
(36.   Grosses und individuelles Sortiment an konventionellen und alternativen Bindemitteln
         als Heiss- und Kaltbinder einsetzbar.

(37.   Brennstaubanlagen:
         - Für konventionelle und alternative Rohstoffe.
         - Ausführung gemäß den Materialeigenschaften.
         - Explosionssichere, geschlossene Systeme und Speicher mit Schutzgasbetrieb.
         - Thermohermetische Staublagerung zum Erhalt der im Prozess aufkommenden Wärme.
         - Staubtransport zur Einsatzstelle teilweise in geschlossenen Behältern, sowie durch 
           Rohrleitungslinien mit Hilfe von Schtzgas, dito selbstlaufend innerhalb geschlossener
           schräg liegender Rinnwerke und Rohrleitungen.
         - Geschlossener Schutzgaskreislauf mit Rücklaufentstaubung vor den Gebäsemaschinen.
         - Automatischer Gas- Verdrängungsausgleich bei Brennstoffentnahme und Nachfüllung
           über Schutzgas- Gasometer.

(38.   Heissaufschlüsse:
         - Anlagen für den Heisswasser- Hochdruckaufschluss.
         - Anlagen für den Heissölaufschluss.
         - Heissölaufschlüsse auch als Teil der Abfallverwertung.










(39.   Raffinationsanlage zur hocheffizienten Bereitstellung von reinem Ferngas.
         - Ausgestattet mit einrichtungen zur Energierückgewinnung zwecks Eigennutzung.

(40.   Raffinationsanlage zur Ferngasbereitstellung incl. Einrichtungen zur Energierückgewinnung 
         im Verbund mit Wärmekraftwerke zur Wirkungsgradsteigerung.
         -( Alle Raffinationsanlagen umfassen auch die Druckeinspeisung in das Versorgungsnetz. )-

(41.   Anlagen zur Herstellung von alternativem Faulgas im Verbund mit Kraftwerksbetrieben.

(42.   Doppelgas- Verbundanlagen zur Herstellung von alternativem Faulgas und Industriegas mit                         97% iger Nutzung der Rohstoffeinsatzmenge.

(43.   Anlagen zur alternativen Faulgasherstellung mit Gewinnung von Mineralöl und Naphta,                                 Industriegas, Schwefelsäure sowie Ammonjak.

(44.   Anlagen zur alternativen Faulgasherstellung mit Gewinnung von Paraffin und / oder Methanol.

(45.   Elektrisch betriebene Anlage zur reinen Ferngasherstellung ( Lastregeltauglich ).

(46.   Anlagen zur Gewinnung von alternativem Faulgas, Wasserstoff und Ferngas.

(47.   Alle Einrichtungen für die Erfassung und Gewinnung von: ( Gasraffination wie zu (39. und 40. )
         - Blockschwefel.
         - Schwefelsäure.
         - Schwefelsaures Ammonjak.
         - Kohlensaures Ammonjak.
         - Ammoniumnitrat.
         - Ammoniumphosphat.
         - Naturphosphatlaugen- Konzentrat ( Düngemittelkonzentrat ).
         - Mineralkonzentratdünger.
         - Abwärmegewinnungsanlagen mit Stromerzeugung,- auch KWK- Anlagen.
         - Einrichtungen für die getrennte Gasführung und Gasbehandlung.
         - Anlagen zur Gas- Feinreinigung mit Gewinnung von Schwefeleisen. sowie der möglichen
           Oxydationsanlage, Laugerei und Siedepfannen für die Gewinnung von Eisenvitriol.
         - Anlagen zur Gewinnung der Mineralöle und Naphta.
         - Anlagen für die Vorraffination von Mineralöl und Naphta zur Abgabe an die normalen
           petrochemischen Werke und konventionelle Ölraffinerien.
         - Anlagen zur Produktgasraffination sowie die Druckgaseinspeisung.
         - Einrichtungen zur CO2- Erfassung mit Umsetzung zu Nutzgas oder Folgeprodukte.
        
(48.   Betrieb der Anlage als Kraftwerk zur öffentlichen Versorgung mit Strom und Fernwärme möglich.

(49.   Einsatz als Vorschaltstufe der Flüssigphasenlinie für Folgeprozesse möglich!





(50.   Anlagen zur reinen Industrie- und Kraftwerksgaserzeugung aus allen Brennstoffen sowie
         Brennstoffkombinationen. Sonderformen für die elektrische Gaserzeugung.

(51.   Betrieb der Industriegasanlage selbst als Kraftwerk oder Heizkraftwerk zur öffentlichen                                 Versorgung. Kraftanlage ist lastregeltauglich!

(52.   Die Industriegasanlage ermöglicht auch die Erzeugung von Mineralöl und Naphta im 
         Betriebszustand eines Kraftwerks.

(53.   Zuzüglich allen Einrichtungen für:
         - Entstaubung.
         - Abwärmeerfassung und Vorheizer.
         - Anlagen zur Stromerzeugung.
         - Einrichtungen für die Gewinnung von Mineralöl und Naphta.
         - Anlagen zur Vorraffination der Rohöle.
         - Einrichtungen zur Gewinnung von:
         - Schwefel und Schwefelsäure, Ammonjak und teilweise Mineralphosphatdünger.
         - Alternativ die Einrichtung zur Gewinnung von Schwefeleisen und Vitriol, oder Abgabe
           an Kiesröstwerke.

(54.   Anlagen für die Industriegaserzeugung ohne Gewinnung von Rohöl und Naphta.
         Betriebsauslegung als Kraftwerk und / oder KWK- Anlage. Zzgl. der Einrichtungen 
         zur Gewinnung von:
         - Anlagenbauteile für die Gewinnung von Nutzwärme und Strom.
         - Einrichtungen zur Gewinnung von Schwefel und Schwefelsäure, altern. Schwefeleisen
           und / oder Vitriol, - sowie je nach Betriebsweise auch Ammonjak. 
         - Teilweise Gewinnung von Mineralphosphat.

(55.   Mobile Anlagen zur Herstellung von Industrie- und Kraftwerksgas für den direkten und 
         unabhängigen Gebrauch vor Ort. Bauweise als Kompakteinheit und transportabel
         verbaut auf Eisenbahnwagen, Kfz,- Anhänger und Lkw.

(56.   Anlagen zur lastregeltauglichen und direkten Erzeugung von Ferngas (45.) im 
         Elektobetrieb, z.B. in Verbindung mit der Nutzung von Atomstrom oder Wasserkraftanlagen.
         Dazugehörig die Einrichtungen der Energierückgewinnung sowie Gasraffinerie.

(57.   Einrichtungen zur Erfassung des prozessbedingten CO2- Aufkommens mit Umsetzung
         zu Nutzerzeugnissen.

(58.   Einrichtungen für die Herstellung von alternativem Wasserstoff mit Auslegung der Anlage
         als Kraftwerksbetrieb.

(59.   Anlagen zur Herstellung von ferngastauglichem Mischgas. 

(60.   Einrichtungen für die Gasspeicherung unter Druck sowie im Niederdruckbetrieb.

(61.   Hocheffektive Gas- Verdichterstationen incl. der Einrichtungen zur Energierückgewinnung.








(62.   Zahlreiche Anlagen der unter (39. bis (61. behandelten Gasgewinnung sind im Stande, sehr
         hochwertiges Mineralöl und Naphta zu liefern. Deren Gewinnung ist in den Anlagen voll
         integriert. Diese Produkte werden einer Vorraffination unterzogen und finden danach als
         paraffinische, wenig asphalthaltige Mineralöle direkten Eingang in die Petrochemie, sowie in 
         in konventionellen Ölraffinerien.

(63.   Zutreffend auf (62. wurden die Vorraffinationsanlagen entwickelt. Ihr Einsatz erfolgt zentral an 
         Großstandorten oder dezentral direkt auf den Anlagen, welche Mineralöl gewinnen.

(64.   Weiterhin im Angebot Anlagen zur direkten Herstellung von Mineralöl, Diesel, Benzin und Gas.
         Die jeweiligen Produktaufkommensmengen sind Sache der betrieblichen Anlagenauslegung
         und könne  individuell bestimmt werden.

(65.   Anlagen nur zur direkten Erzeugung von Mineralöl ohne grössere Anteile Leichtsieder.

(66.   Anlagen (63. und (64. auch in Ausführung zur Verarbeitung von alternativen Rohstoffen wie
         Holz, alle Arten von sonstigen Gewächsen Altholz / Sperrmüll, Bioabfälle, Faulschlämme
         Klärschlämme, Scheisse, Kompostmaterial, Sägemehl, Rinde, Fruchthülsen, Kerne u. v. m.

(67.   Prozessführung (66. auch in wässriger Phase ausführbar und somit für Naßschlämme tauglich.

(68.   Anlagen für die Herstellung hochreiner, paraffinischer Schwer-, Mittel-, und Leictöle sowie
         den schweren und leichten paraffinischen Gaslinien aus allen Rohstoffen incl. (66.

(69.   Dazugehörig alle Nebeneirichtungen:
         - Gegendruckstufenkondensation.
         - Wärmerückgewinnung.
         - Gas / Kondensatscheider.
         - Gasentbenzinierung.
         - Produktseitige Energie-Rückkopplungseinheiten
         - Gasverdichteranlagen mit Energierücknutzung.
         - Phenolgewinnung.
         - Anlagen zur Gewinnung von Schwefel, Schwefelsäure und Ammonjak.
         - Bei Bedarfsfall Anlagen zur Destillation.
         - Asphaltgewinnung.
         - Gewinnung von Flüssiggas sowie Methan und Ethan für die Gas- Fernversorgung.
         - Spaltanlagen für Schwerrückstände zur Herstellung aromatehaltiger Öle und Benzine
           sowie Cycloparaffine und B-T-X- Aromaten.
         
         ( Veranschlagte Produktkapazität von 1000 bis 2.500.000 Tonnen pro Jahr und Anlage )

(70.   Die Mineralöl- und Treibstoffwerke sind in ihrer Auslegung als Grundlastkraftwerke konzipiert
         und liefern Strom wie auch Regional- oder Fernwärme.
         Die Eigenwärmeversorgung erfolgt CO2- aufkommensneutral und verwendet hierzu keinerlei
         Anteile der hochwertigen Eigenprodukte!
         Diesbezüglich bestehen Nebenanlagen, welche hocheffizient, zielgerichtet und wertigkeits-
         orientiert die Versorgung übernehmen. Auch diese Einrichtungen bestehen in ihrer Auslegung
         als Kraftwerk,- sind jedoch problemlos lastregeltauglich, wodurch sich im Ganzen eine Anlage 
         ergibt, die eine gute Lastflexiblität erreicht. Zudem kann der Regelbereich separat scaliert weden.










(71.   Brennstoffe zum Gebrauch in Industrie- und Kesselfeuerungen, stückig, Feinkorn oder 
         Brennstaub. Geeignet für festes oder schmelzflüssiges Ascheaufkommen.
         Schwefelreduziert, rauchfreie Verbrennung, erfordert deutlich gerigeren Luftüberschuss.
         Einheitlicher Heizwert ähnlich der Steinkohle und somit auch Transport über weitere
         Entfernungen möglich.

(72.   Anlagen speziell zur Erzeugung von Brennstaub als Weg der Verwertung weitgehend chlor- und
         flourfreier Abfälle mit Gewinnung der Metalle und Aussonderung der anorganischen mine-
         ralischen Feststofflinien. Trennung fester Verbundmaterialien ist möglich!
         Brennstaubverwendung ausschliesslich in Kesselanlagen mit Schmelzkammerfeuerung sowie 
         in Anlagen zur Herstellung von Industrie- und Kraftwerksgas zwecks Gewinnung verglaster
         und deponierfähiger, wasserunlöslicher Schlacke.

(73.   Anlagen zur Nutzung und Verwertung von chlor- und flourfreien Plastikabfällen und Autoreifen.
         Trennung von Verbundmaterialien ist möglich, ebenso die Gewinnung der Metallbestandteile.   

(74.   Die Anlagen zu (71. bis (73. erzeugen neben Brennstoff noch folgende Produkte:
         - Nutzwärme und Strom.
         - Mineralöl Gasbenzin und Naphta,- Verarbeitung zu (62. / (63.
         - Schwefel und Schwefelsäure. 
         - Ammonjak, bisweilen auch Ammonsulfat.
         - Phenol ( teilweise )
         - Industrie und Kraftwerksgas sowie Ferngas.
         - Gase der Schwerkohlenwasserstoffe einschl. Flüssiggas und nach Wahl Hochdruckflüssiggas.

(75.   Die Anlagen (71. bis (74. sind als Kraftwerke lastregeltauglich ausgelegt!

         ( Kombinationen unter den Einsatzstoffen sind möglich! )






(76.   Einrichtungen zur Nachrüstung konventioneller Kokereianlagen zur Optimierung der stofflichen
         und energetischen Effizienz.

(77.   Kontinuierlich betriebene Koksöfen für zwei unterschiedliche Stückkokssorten aus Steinkohle.

(78.   Elektrisch und kontinuierlich beriebener Koksofen für Steinkohle und alternative Rohstoffe.

(79.   CO2- neutraler Betrieb konventioneller sowie alternativer Kokereianlagen.

(80.   Möglicher Kokereibetrieb als Heizkraftwerk.

(81.   Koksherstellung aus Btaunkohlen und Torf sowie die Erzeugung von Mischprodukten.

(82.   Herstellung von Wasserstoff aus Kokereigas oder vollständige Abgabe als Ferngas.





(83.   Anlagen  für die Fein- und Stückkokserzeugung in beeinflussbarer Beschaffenheit aus allen
         alternativen Rohstoffen.

(84.   Stückige Hartkoksherstellung im oder nach dem Ofendurchgang, u.A. auch geeignet als Zusatz
         zum Koks aus Stein- oder Braunkohle.

(85.   Ergänzende Anlagen zur Herstellung von Brennstaub aus alternativem Feinkoks, geeignet als 
         Zufeuerungsmaterial im normalen Hochofenbetrieb über Brennstaubeinblasung, sowie auch                       verwendbar in anderen großen und kleinen Industriefeuerungen und Dampfkesseln.

(86.   Herstellung von rauchfreiem, umweltneutralen Stückkoks von verschiedener Korngröße als                         Hausbrennstoff für Öfen und Heizkessel,- auch im Kleingewerbe. Verwendbar in Omas alten                         Kohleofen genau so wie in modernen Holzheizungen. Hoher und einheitlicher Heizwert.

(87.   Herstellung von Mischkoks aus unterschiedlichen Rohstoffen beliebig möglich!

(88.   Mehrere Ausführungsarten unterschiedlicher Koksöfen sind verfügbar und gestatten
         auf ganz breiter Ebene die individuelle Beeinflussung der Produktbeschaffenheit und Qualität.

(89.   Auch für die Herstellung von alternativem Koks sind nach Wahl elektrisch beheizte Koksöfen
         verfügbar,- z.B. bei Einsatz von Atomstrom oder Wasserkraft!

(90.   Elektrische Koksofenanlagen verfügen über umfassende Einrichtungen zur Wärmerückgewinnung
         mit Folgenutzung.
         Sind die Ofenanlagen indessen mit Gas oder Eigenkoks befeuert, dann werden die alternativen
         Kokereien ebenfalls als umweltneutraler Kraftwerksbetrieb ausgelegt.




(91.   Der Kokereibetrieb nutzt für seine Wärmeversorgung keines seiner hochwertigen Produkte!
         Allenfalls wird anteilig des Produktaufkommens auf etwas Koks zurückgegriffen, da seine 
         Wertigkeit unter jener der restlichen stofflichen Erzeugnisse im Sinne des Eigenbedarfs liegt.
         Die Verwendung von Koks als Heizmittel ist zudem nur bei bestimmten Koksofentypen möglich!
         Die Wärmeversorgung erfogt zunehmend nur noch über angegliederte und hoch effizient 
         laufende Anlagen, welche ihrerseits als Kraftanlage ausgelegt werden und lastregeltauglich sind.
         Dazu spielt in den Empfehlungen auch der elektrische Ofen eine zunehmende Rolle, da er die
         nichtmateriell nutzbare Kernenergie oder Wasserkraft in eine erhöhte Verfügbarkeit wertvoller
         stofflicher Güter transferiert. 


(92.   Alle Kokereianlagen können CO2- aufkommensneutral betrieben werden. Unter Lächeln gesagt
         ist auch das Gespinst einer technischen CO2- Senke sehr einfach ausführbar. 
         In meiner gängigen Praxis wird aber Kohlensäure hauptsächlich aus dem Produktgas entfernt,
         um diese in Nutzprodukte zu überführen. Darüber hinaus läuft dann noch der Anlagenbetrieb
         aufkommensneutral.

(93.   Der Koks muss beim Verlassen der Öfen einer Kühlung unterzogen werden! Viele der Öfen 
         verfügen über eine vollintegrierte ein- oder zweistufige eingebaute Kokskühlung, welche einen                   großen Anteil der fühlbaren Kokswärme dem Ofen zurück führt. Die Restwärme wird als 
         Nutzerzeugnis gewonnen und weiterverarbeitet.
         Steinkohlenkokereien können so technisch gleich nicht arbeiten. Hierfür gibt es den Prozess
         der ein- oder zweistufigen Insitu- Trockenkühlung, wobei unnötige Materialumstürze vermieden
         werden und keine hohen Kühlschächte erforderlich sind. Im Zweistufenprozess wird zunächst                     die grosse Hitze im Koks zur weiteren Gaserzeugung verwendet und gewinnt nebenbei                                 Nutzwärme. Erst die zweite Stufe erfasst bei niedrigeren Temperaturen nur noch reine Nutzwärme.
         Dieser Prozess  ermöglicht eine hocheffiziente Arbeitsweise, erhält die Materialstückigkeit und
         vermeidet Kornabrieb. Das einstufige Verfahren ist ebenfalls gut, erfasst unter Schonung des                       Materials jedoch nur die Nutzwärme und sonst nichts.
     
         ( Diese Kühlverfahren werden aber auch bei der Herstellung von alternativem Koks angewendet ).

(94.   Weitere wichtige Produkte sind:
         - Paraffine und paraffinische Öle
         - Cycloparaffinische- teilaromatische Leichtöle
         - Teer, Nafthalin.
         - Benzol ( B-T-X- Aromaten ).
         - Phenol.
         - Ferngastaugliches Kokereigas, Wasserstoff.
         - Schwefel und Schwefelsäure.
         - Ammonjak, Salpetersäure, Ammoniumnitrat, schwefelsaures Ammonjak.
         - Strom und Fernwärme ( Regionalwärme ).





(95.   Mit zwei Ofentypen wurde ein Sonderverfahren zur Verarbeitung schwerer Öle und
         Rückstände Entwickelt. Der Prozess liefert aus beiden Ofenarten Stückkoks, wobei ein 
         Ofentyp die gleichen Folgeprodukte wie zu (94. ausbringt, und der andere Typ indessen ein 
         cycloparaffinisches und isomerenhaltiges Rohöl mit Anteilen von B-T-X- Aromaten.
         Das Gas umfasst einen erheblichen Anteil Spaltgase der schweren paraffinischen Gruppe.
         Es ist trennbar auf Methan und Ethan für die Ferngasversorgung, der Rest würde als 
         Produkt dann auf Hochdruck- Flüssiggas entfallen.
         Ammonjak entsteht nicht in gewinnbaren Mengen, wohl aber Schwefel und Schwefelsäure.





(96.   Das Hochdruck- Flüssiggas der Gruppe der gesättigten und ungesättigten Schwerparaffine mit                   Löslichkeitseffekt für niedere Gase wird bei 20 Grad und je nach Zusammensetzung zwischen 80                 und 125 Bar verflüssigt. 
         Unter den möglichen Flüssiggasen gehört  es mit bis zu etwa 16000 Kcal. / Kg. zur Spitzenklasse.






(97.   Der Prozess der Gewinnung von Methanol und Benzin im Kontaktverfahren ist an sich bereits
         sehr lange bekannt, wird aber bis auf wenige Ausnahmen nur seitens der Methanolerzeugung
         praktiziert. Technisch ist der Prozess keine Einheit, sondern eine Zusammenwürfelung diverser
         technischer Einzelbereiche zu einer Gesamtanlage, die sehr gut und vorteilhaft arbeitet.
         Es handelt sich hierbei nicht um eine unserer Entwicklungen, denn die sind daran nicht mehr
         erforderlich. 
         Was unsererseits hier in den späten 80. ern erfolgte sind lediglich anpassungen und einige
         optimierungen wie zum Beispiel:
         - Neue Anlagen und Prozesse der Kontaktgasbereitstellung.
         - Schaffen der Zugänglichkeit für alle alternativen Einsatzrohstoffe durch neue Techniken.
         - Vermehrte Nutzung bzw. stoffäquivalente Einbeziehung von Stromn. (Bessere Kohlenstoffbillanzen)
         - Reduzierung der CO.- Konvertierung durch andere Arbeitsweisen. (Bessere Kohlenstoffbillanzen)
         - Bessere bauliche Ausgestaltung der Anlagen in Technik und Architektur.
         - Kapazitäten von ganz klein bis zu sehr groß.
         - Gebrauchsmöglichkeiten auch für Kleinunternehmer / Familienbetriebe.
         - Neue Kontaktöfen für Niederdruck- und Hochdruckbetrieb. 
         - Erfassung von CO2 aus den Reaktionsgasen mit Umsetzung zu Nutzprodukten.
         - Auslegungsweise der Anlagen als Kraftwerksbetrieb möglich.
         - Gewinnung von Ferngas und Flüssiggas.





(98.   Synthesemethanol aus alternativen Rohstoffen ist entweder teilweise oder vollständig ein
         echter Bio- Alkohol und sehr gut als hoch klopffester Treibstoff in Mischung oder sortenrein
         verwendbar.
         Ethanol wird seit jahrtausende durch Destillation aus biologischen, fermentierten Maischen
         gewonnen. Die stoffliche Effizienz ist hierbei relativ gering.
         Diesen Mißstand haben wir behoben, indem der Fermentationsprozess als Stufe einer Rohstoff-
         vorveredelung anderen Prozessen vorgeschaltet wird. Dabei gewinnt man techn. reines Ethanol.
         Die Destillation steht im Wärmeverbund zum Rest aller Anlagen. Die ausgekochte vermentierte
         Abmaische ist nun ein vorveredelter Rohstoff,- zum Beispiel für die Mineralölerzeugung oder
         sonstige Prozesse. Damit werden sehr gute stoffliche Effizienzen erzielt.




(99.   Für die Verarbeitung der Ölschiefer und der Faulschlammkohlen wurden zwei Verfahren ent- 
         wickelt, welche den ganz besonderen Eigenschaften und Erfordernissen beider Rohstoffe
         Rechnung tragen. Beide Anlagen verwerten nicht nur das organische Material im Schiefer,-
         auch die Schieferschlacke findet Nutzung. Für die Wirtschaftlichkeit ist die Verwertung von 
         nur etwa 50%-Massen der Schlacke notwendig, der Rest dient als Bergeversatz im Abbau.
         Höhere Schlackenverwertungsquoten sind natürlich möglich!
         An Produkte werden erzeugt:
         -Mineralöl mit Benzin ( Naphta ).
         - Gasbenzin.
         - Phenole.
         - Schwefel und Schwefelsäure.
         - Ammonjak ( Sonderfälle,- nicht die grundsätzliche Regel ).
         - Ferngas oder Mischgas ( Industriegas ).
         - Strom und Nutzwärme ( Auslegung als Kraftwerk ).
         - Schlacke und Sinterschlacke ( Baumaterial ).
         - Eigene Schlackenverwertung ( Steine- und Formteilfabrik )
         - Gewinnung seltener Metalle aus der Schlacke im Laugungsbetrieb ( Sonderfälle ).




(100.  Anlage zur Herstellung von Industrie und Kraftwerksgas.
          - Nur Industriegas.
          - Schwefel und Schwefelsäure.
          - Ammonjak ( Einzelfall ).
          - Schieferschlackenverwertung wie in (99.
          - Gewinnung seltener Metalle wie in (99.
          - Strom und Nutzwärme ( Auslegung als Kraftwerk ).





(101.  Anlagen zur Herstellung von Ichthyol aus Fischschiefer und ähnlichen Formationen.
          Betriebseinrichtung und Strukturen wie in (99. jedoch erheblich kleiner.
          Im Prozess starke individuelle Einflussnahme auf die Ölgewinnung und dessen Qualität.





(102.  Anlagen zur Herstellung von Dippels Tieröl als handwerkliche Kleinunternehmem.  





(103.  Im Zusammenhang mit unseren Projekten ist deren wahlweiser Auslegungsbetrieb als Kraftwerk 
          ein grosser technischer und wirtschaftlicher Vorteil. Für die Erzeugung von Strom, insbesondere
          lastregeltauglich mussten sehr oft erstmal die Technologien geschaffen werden, wohingegen 
          deren Einsatzmöglichkeiten immer ungenutzt bestanden haben. Dabei ist die Entwicklung jedoch 
          nicht nur auf unsere Projekte ( Betriebsanlagen ) begrenzt geblieben, da sich sofort deren                            vorteilhafte Verwendbarkeit im externen Betrieb aufzeigten. Hinzu kommt die Grössenscalierbarkeit,
          was bedeutet, dass hohe Wirkungsgrade nicht mehr wie früher nur auf Großanlagen beschränkt
          bleiben und erstmalig auch Unternehmen mit sehr kleinen Kraftanlagen den Großbetrieben
          gegenübertreten können. Wir verfügen über:

          - Konventionelle Kohlekraftwerke mit veranschlagten Nettowirkungsgraden bis 52% elek.
          - Großkraftwerke für Biobrennstoffe mit veranschlagten Nettowirkungsgraden bis 52% elek.
          - Grosse Müllkraftwerke mit Nettowirkungsgrade bis 52% elek.
          Diese Wirkungsgrade sind erreichbar, ohne in technisch problematische, unbeherrschbare
          Grenzbereiche einzutreten!
          - Nachrüstanlagen für Altkraftwerke zur deutlichen Wirkungsgradsteigerung. bis 48% elek.

          - Kleinkraftwerke für Kohle, Abfälle und alternative Energieträger mit 
            Nettowirkungsgrade bis 52% elek. ab 12 Mw. ( Andere Arbeitsweise als Großkraftanlagen ).

          - Große Gaskraftanlagen 100 Mw. mit Grezwirkungsgraden nahe 70%. elek.
          - Grosse Ölkraftanlagen ( auch Pflanzenöle ) mit Grenzwirkungsgrade nahe 70% bei 100 Mw. elek.
          - Mischbetrieb Gas / Öl mit Grenzwirkungsgrade bis nahe 70% bei 100 Mw. elek.

          - Kleine Gas-und Ölkraftanlagen, dito Mischbetriebseinheiten ab 12 Mw. elek. mit
          - Wirkungsgrade bis 62% elek.

          - Abhitzekraftanlagen mit Wirkungsgrade bis 47% elek.

          - KWK- Heizkraftwerke mit 100% Gegendruck zu 120 Grad, Wirkungsgrad bis 52% elek. / 100 Mw.
          - Kleine KWK- Anlagen mit 100% Gegendruckentnahme zu 100 Grad, bis 47% elek. / 12 Mw.
          - Optimierte Bedienbarkeit unterschiedlicher Abnahmeleistung von Strom und Wärme.

          - Anlagenspezifische Maschinen und andere Bauteilentwicklungen.
          - Alte Kraftmaschinentypen für den neuen individuellen und vorteilhaften Einsatz.
          - Großgasmaschinen mit bis zu 52% Primärwirkungsgrad /= 100 Mw. elek.
          - Gasmaschinen /= 12 Mw. mit bis zu über 45% Wirkungsgrad elek.
          - Gasturbinenanlagen in Sonderausführung von 10 bis 120 Mw. elek, Wirkungsgrad  bis 52% im 
            Feststoffbetrieb und bis 62% im kombinierten Feststoff / Gasbetrieb. Zeitgleicher Kombibetrieb
            Feststoff / Gas / Öl ist möglich,- auch seitens alternativer Brennstoffe.
          - Optimierte Mitteldruck- und Hochdruck- Dampfkraftanlagen kleiner und großer Leistung.




(104.  Der Kernenergie steht eine besondere Bedeutung zu, da ihre massenrelevanten Stoffe bzw.                          Elemente einzig nur energetisch nutzbar sind, und auf der energetischen Ebene jedoch die 
          Fähigkeit besteht, andere Stoffe in größerer Menge und Effizienz verfügbar zu machen, indem
          energie- und masseäquivalente Eigenverbräuche auf kernenergetische Zugriffe umgelegt werden.              Als Beispiel können Gas und Mineralöl allein über ihre Rohstoffe erzeugt werden. Stofflich liegt der            Nutzeffekt dann bei etwa 85%, der energetische Gesamtnutzen bei 94 bis 97%.
          Kombiniert man den Prozess mit Kernenergie, so steigt der stoffliche Nutzeffekt auf Werte von bis
          zu 97%. Der stofflich energetische Nutzen bleibt ebenfalls hoch und verschiebt sich etwas mehr in 
          die stofflich gebundene Verfügbarkeit. Der Nutzeffekt auf der Seite der Kernenergie ist zwar
          schlechter, hat aber wegen seiner gewaltigen Energiedichte insbesondere auch im Hinblick auf
          Thorium- Brutreaktoren und Flüssigsalzanlagen nahezu keine nennenswerte Masserelevanz.
          Man kann das sehr schön verdeutlichen, indem ein 10 Liter- Eimer voll Kohle unter 97% stofflicher              Effizienz mit Hilfe nuclearer Energie zu Öl und Gas umgesetzt wird. Der energetische Masse-
          äquivalent zum Kernbrennstoff ist dabei nicht größer als ein halbes Reiskorn aus Uran. Die                          höchstmögliche Effizienz liegt nun bei Kohle, Öl und Gas, wohingegen sich die schlechtere                          energetische Effizienz auf die Masse eines halben Reiskorn Kernbrennstoff verlagert hat. Die CO2-              Emission und der Kohlenstoffmasseverbrauch zur Energiebereitstellung ist null, das CO2-                            Aufkommen im Uranerzbergbau, der Urananlage und der Brennelementefabrik ist so minimal, dass            es vernachlässigbar ist, zumal hier noch eine erheblich stärkere Elektrifizierung erfolgen kann.
          Ähnliche Effekte generieren auch Wind- und Sonnenenergie, jedoch mit dem fatalen Nachteil, dass
          diese Energieformen vom Wetter und der Tag- Nacht- Zeit sowie den Jahreszeiten unkalkulierbar
          sowie nicht beeinflussbar abhängen, es gibt weder Garantien, dito keinerlei dauerhaft zuverlässige            Verfügbarkeit. Ebenso wenig können Wind und Sonne den ständig wechselnden Bedürfnissen der              Energieabnehmer nachkommen, genau so wenig wie sie sich an Wirtschaftsaufschwünge oder 
          Abschwünge orientieren. 
          Kernenergie erfüllt zuverlässig und kostengünstig mit Anlagen der neuen Generation alle
          Belange der Industrie. Ihre Verfügbarkeit ist insbesondere bei der Verwendung von Thorium und
          Altbrennstoffe nahezu unerschöpflich. In diesem Zusammenhang ist auch zu nennen, dass                          Deutschland selbst über eine der größten und hochwertigsten Uranerzlagerstätte der Welt
          verfügt, die selbstverständlich genutzt werden kann.
          Im Bereich der Kernenergie sind wir zwar nicht in der Reaktortechnik tätig, - dafür sind andere 
          Unternehmen prädestinierter, dennoch sind wir mit deren Technik vertraut.
          Wir verfügen indessen über Möglichkeiten, den Wirkungsgrad von Kernkraftwerken signifikant
          zu erhöhen!
          Zur Zeit gelten für Anlagen mit Siedewasserreaktoren elektrische Wirkungsgrade von 34 bis 37%.
          Anlagen mit Druckwasserreaktoren laufen mit 31 bis 36% elek. Wirkungsgrad.
          Siedewasseranlagen können durch die von uns entwickelte Technologie auf elektrische
          Wirkungsgrade von bis zu gut 47% netto gebracht werden.
          Druckwasseranlagen würden gut 42 bis 44% Nettowirkungsgrade erreichen.
          Die Wirkungsgradsteigerung ist dynamisch und schreitet weiter voran, sobald sich die 
          Kraftwerkstechnik verbessert.
          Kommen Reaktortypen in Anwendung, deren Kühlkreisläufe mit deutlich höheren Temperaturen
          als die heute gebräuchlichen 320 bis 325 Grad und somit besseren Dampfzuständen arbeiten,
          können die elektrischen Nettowirkungsgrade durchaus 50% erreichen,- bei Hochtemperatur-
          reaktoren auch bis zu 60%.
          Diese möglichen Verbesserungen lassen die Kernkraft in völlig neuem Licht erscheinen, insbe-
          sondere was Nachhaltigkeit und günstige Stromkosten anbetrifft.




(105.  Die Erfassung unverbrauchter, überschüssiger Prozesswärme ist in unseren Anlagen ein wichtiger            Punkt um die Wirkungsgrade zu erhöhen und Effizienzen zu verbessern. Wärme ist kein ärgerlicher
          Verlustfaktor sondern dank neuer Technologien ein immer umfassenderes Nutzprodukt und wird                direkt auf unterschiedlichen Wegen zu Verkaufsgütern weiterverarbeitet.
          Zunehmend erforderlich wurden seitens der Abhitzekessel und Wärmetauscher Sonderbauweisen,
          welche z.T. den sehr ausgefallenen Prozessbegebenheiten Rechnung tragen, hohe Primärwirkungs-
          grade erzielen, extrem langlebig sind und zeitliche Revisionen sowie Reparaturen mit größter
          Einfachheit ohne teure Fremdfirmen ermöglichen. 
          Die neuartigen Kraftwerkstechnologien erfordern ebenfalls Kesselanlagen, die so nicht von der                  Stange erhältlich sind, und verschiedenen Betriebssituationen nachkommen müssen.
          Im Einzelnen sind das:
          - Hoch- und Niederdruckkessel als Heizrohr- oder Wasserrohr- sowie Plattenelementausführung.
          - Mehrdruckkessel mit bis zu vier unterschiedlichen Druckstufen.
          - Kesselanlage mit bis zu drei unabhängigen Kreisläufen.
          - Abhitzekessel mit indirekter Beheizung durch Flüssigmetallkreisläufe oder sonstige Überträger.
          - Direkt wirkende Abwärmekessel mit unmittelbarer Wärmeübertragung.
          - Niederdruck- Vollkondensationsanlagen mit Wärmeerfassung.
          - Hochdruck- Vollkondensationsanlagen mit Wärmeerfassung.
          - Fraktionierte Hoch- und Niederdruckkondensation mit Wärmeerfassung.
          - Direkt und indirekt wirkende Wärmetauscher ( Vorheizer ).
          - Kesselanlagen für den ,,Vor Ort,,- Betrieb und Zentralkesseleinheiten.
          - Kraftwekskessel für Mehrstofffeuerung.
          - Abhitzekessel mit Stützfeuermöglichkeit.
          - Diverse Ausführungen von Röhrenöfen.




(106.  Zentrale Abhitzekanäle in gemauerter Ausführung:
          - Unterirdisch verlaufend.
          - Überirdisch verlaufend.
          - In Gebäudeachsen baulich integriert.
          - Zentrale Frischwärmekanäle in Ausführung wie oben.
          - Frischwärme-  und Abhitzekanäle  je nach Einsatz mit Staubfallen und Wartungsgänge.
          - Zentralbrennkammern zur Arbeitswärmeversorgung.
          - Zentralbrennkammern mit Heißentstaubung.




(107.  Anlage für die Nutzung thermisch geringwertiger Abwärme zwischen 30 und 50 Grad vermittels
          gasbetriebener Thermokompressionsmaschinen bis 100 Mw. Maschinensatzantriebsleistung.
          Thermische Leistung bis 1 : 4.5 je nach Primärtemperatur.




(108.  Das zwangsläufige Auftreten von nutzbarer Wärme sowie deren Einstufung in das Produktauf-
          kommen der Erstprozesse ermöglicht eine direkte Angliederung von Folgeprozesse an eine 
          bestehende Anlage, welche insbesondere wärmeintensiv arbeiten. Im Regelfall handelt es sich                    dabei um verwandte Folgeprozesse, jedoch ist eine Verwandtschaft nicht zwingend bindend, so
          dass natürlich auch mehr oder weniger artfremde Folgeprozesse in Frage kommen.
          Welcher Folgeprozess nun konkret zum Zuge kommt ist nicht einheitlich festgelegt, sondern wird 
          individuell erarbeitet. Als Beispiel gilt:
          - Anlagen wie Gaswerke, Kokereien, Mineralölfabriken, Kraftwerke und viele weitere Betriebe er-    
            zeugen primär ihre Stammprodukte und können dann aber noch in Folgeprozessen z. B.
            Trockenklärschlämme und Presslinge, Faulgas und Faulschlämme, Bioalkohol, usw. liefern.
          - Kraftwerke würden mit CO2- angereichertem warmen Wasser in großen Kühlteichen ernte-
            fähige Wassergewächse als Rohstoff produzieren, oder als zusätzlicher Lebensmittelproduzent                  die warmen Kühlteiche als Fischzuchtbetrieb nutzen, bzw. diese als solche verpachten. Ebenfalls 
            sind gigantische Gewächshausplantagen zum Lebensmittelanbau eine Option, wobei dosierbar                  betriebseigene Kohlensäure zur Teilrückkopplung in die Gewächshäuser gegeben wird, was die
            Erträge erheblich steigert.

           Es gibt also viele Möglichkeiten, um Folgeprozesse zu integrieren.
           Der wirtschaftliche Nutzeffekt ruht nun nicht mehr allein auf eine überschaubare Anzahl von
           Produkten, sondern definiert sich aus allen primären und secundären Tätigkeitsfeldern der 
           jeweiligen Betriebe.




(109.  Die Erzeugung unserer Produkte erfordert nicht nur ihre Schlüsseltechnologien, denn erst die 
          dazugehörigen Nebenanlagen ermöglichen auch die Gewinnung bzw. Erfassung der erzeugten
          Produkte. Damit dieses mit höchster Effizienz und besten Wirkungsgraden erfolgt, wurden von 
          uns passgenaue Sonderanlagen entwickelt.
          Dabei haben wir insbesondere die Zielsetzung berücksichtigt, dass nicht nur Großbetriebe unser
          bevorzugtes Interesse definieren, sondern auch Kleiunternehmen einen gleich guten Nutzen aus                unseren Entwicklungen ziehen können. Diese Zielsetzung ist von großer Wichtigkeit, um in 
          Deutschland alle möglichen Ressourcen flächendeckend zu nutzen, denn viele der durchaus
          realistischen  Standorte sind seitens der Ressourcenverfügbarkeit sowie der Verkehrsinfrastruktur
          einzig nur für Kleinbetriebe eine dauerhafte Betriebsgrundlage.




(110.  Abfälle und Altmaterial sind nachhaltige Energieträger und Rohstoffe, die ganz oder teilweise
          CO2-neutral sind, teilweise aber auch zu den konventionellen Materialien zählen.
          Bisweilen gehört dieser Bereich zu den Problemsektoren, was aber hauptsächlich einer grün-
          gemischten ideologischen Auslegung entspricht, welche zu unterbinden versucht, dass im Land
          ein gewaltiger Wirtschaftsbereich entsteht, in welchem mit einfachen Mitteln, großer Industrie und
          relativ wenig Aufwand erhebliche Gewinne zu erzielen sind.
          Schadstoffe spielen nur in Einzelbereichen eine Rolle,- sind beherrschbar, und sollten dennoch im
          Aufkommen weiter reduziert werden,- ein Ziel was erreichbar ist.
          Tatsächliche Schadstoffe sind nur Chlor und Fluor in organischer, chemischer Verbindung sowie                diverse Schwermetalle und Mineralstoffe wie Blei, Quecksilber, Cadmium, Antimon, Arsen und 
          Asbest. Hiervon gehen Probleme aus, wobei insbesondere Chlor- und Fluorverbindungen zu
          nennen sind. Der Umgang mit den Mineralstoffen und Schwermetallen ist hingegen ziemlich 
          zuverlässig unter ausreichender Sicherheit möglich. Chlor und Fluor sollten indessen aus dem
          Massenmüll weitgehend verschwinden, wobei deren Anteile ohnehin schon gering sind. Der 
          Müll- und Recycelingsektor stellt dank seiner hohen Masseaufkommensdichte ein hervorragenden
          Sektor, in welchem viel zu bewegen und erschaffen ist.
          Identisch wie die konventionellen und alternativen Rohstoffsektoren, ist auch der Massenmüll ein
          weiterer ergänzender und sehr ausdauernder Materiallieferant für eine Vielzahl von neuen
          Vor- und Fertigerzeugnissen.
          Für die Verarbeitung von Müll haben wir teilweise besondere Anlagen entworfen, die aber auch 
          konventionelle und alternative Stoffe verwerten können. Im Gegenzug sind aber auch unsere
          allgemeinen Standartentwicklungen fähig, Müll in großem und kleinen Maßstab entweder alleine
          oder im Kombimischprozess zu verwerten.
          Dabei werden erzeugt:
          - Faulgas.                                                 - Normal- Flüssiggas.
          - Industrie- und Kraftwerksgas.             - Hochdruck- Flüssiggas.
          - Ferngas.                                                 - Leichte und schwere Syntheseparaffine.
          - Nass- und Trockenschlämme.              - Methanol.
          - Presslinge und Briketts.                       - Brennstoff für Kessel- und Industriefeuerungen.
          - Mineralöl.                                                - Industriekoks.
          - Treibstoffe.                                              - Brennstaub für die Hochofenbefeuerung.
          - Normalnaphta für die Petrochemie.                 - Rückgewinnung wichtiger Metalle.
          - Halbaromatisches Naphta.                    - Asche und Schmelzschlacke zur Erfassung wertvoller
          - B-T-X-Aromaten.                                       Metalle durch saure oder alkalische Laugung.
          - Phenol.                                                    - Sicher deponierfähiges Schlacken- Schmelzgranulat.
          - Schwefelsäure und Ammonjak.            - Mineraldünger- Konzentrate.